// LES SOLUTIONS AGROALIMENTAIRES

Un air comprimé adapté aux exigences agroalimentaires

Dans l’agroalimentaire, l’air comprimé peut intervenir au contact direct ou indirect du produit, mais aussi dans le conditionnement ou le nettoyage. Sa qualité et sa disponibilité doivent donc être adaptées à chaque usage, aux contraintes de production et aux exigences propres au site.

// LES ENJEUX

Les enjeux de l’industrie agroalimentaire

Selon son point d’utilisation, l’air comprimé peut avoir un impact direct sur le procédé, les équipements et la continuité de production.L’humidité, les particules, l’huile, les pannes et les dérives de consommation doivent donc être maîtrisées en fonction des usages du site.

Consommation énergétique

Les fuites, la surpression et les équipements mal dimensionnés peuvent augmenter le coût de production de l’air comprimé.

Continuité de production

Une panne de compresseur, de sécheur ou de filtration peut immobiliser une ligne. La maintenance et la redondance doivent être étudiées selon la criticité.

Particules et huile

La filtration et le choix de la technologie doivent tenir compte du niveau de risque, de la proximité avec le produit et des exigences du site.

Humidité

Une teneur en eau mal maîtrisée peut favoriser la corrosion, perturber les équipements et affecter certains procédés.

// OPTIMISATION

Une qualité d’air définie par l’usage

Il n’existe pas une configuration unique pour tous les sites. Le niveau de traitement doit être défini à partir du procédé, de l’analyse des risques, des exigences internes et des référentiels applicables à l’installation. Chaque point d’utilisation doit donc être étudié selon son niveau de contact avec le produit et les conditions réelles de distribution.

1

Analyser les points d’utilisation

2

Définir la qualité nécessaire

3

Maîtriser la distribution et le suivi

1

Étude et conseil

Analyse de vos besoins et définition de solutions adaptées.

2

Installation

Intégration et Installation des organes d'une centrale d'air comprimé dans votre local compresseur.

3

Maintenance

Préserver la fiabilité et les performances de vos installations.

1

Dépannage

Une intervention réactive pour limiter les arrêts de production.

2

Consommation

Audit énergétique de votre centrale et recherche de fuites.

3

Accompagnement technique

Un interlocuteur à vos côtés dans toute la durée du projet.

1

Étude et conseil

Analyse de vos besoins et définition de solutions adaptées.

2

Installation

Intégration et Installation des organes d'une centrale d'air comprimé dans votre local compresseur.

3

Maintenance

Préserver la fiabilité et les performances de vos installations.

Des solutions adaptées aux exigences du site

ACS adapte ses solutions aux besoins réels du site, aux points d’utilisation et aux contraintes du procédé. Production, traitement, réseaux, maintenance, audit énergétique ou azote sur site : chaque solution est étudiée selon la qualité d’air recherchée, la continuité de production et les consommations.

Découvrir nos expertises
Production d’air comprimé

Étude et dimensionnement de la production d’air comprimé selon les besoins du site et les contraintes du procédé.

Traitement de l’air

Séchage, filtration et traitement des condensats pour adapter la qualité de l’air comprimé aux usages identifiés.

Réseaux et efficacité

Réseaux d’air comprimé, recherche de fuites et réduction des pertes pour améliorer la distribution et maîtriser les consommations.

Maintenance et solutions complémentaires

Maintenance préventive et corrective, audit énergétique et production d’azote sur site lorsque le procédé le nécessite.

// NOTRE ACCOMPAGNEMENT

Une démarche adaptée à votre site

ACS commence par comprendre le procédé, les points d’utilisation, les contraintes de production et les exigences qualité. La solution peut ensuite être dimensionnée, intégrée et suivie dans la durée, avec une attention portée à la maintenance, à la surveillance et à la traçabilité.

01
Comprendre

Comprendre le procédé, les points d’utilisation, les contraintes de production et les exigences qualité afin de caractériser précisément les besoins du site.

02
Définir

Définir les niveaux de particules, d’humidité et d’huile acceptables selon les usages, l’analyse des risques et les exigences de l’installation.

03
Dimensionner

Dimensionner et intégrer les équipements de production, de traitement et de distribution selon la configuration du site et les besoins du procédé.

04
Suivre

Prévoir la surveillance, la maintenance et la traçabilité nécessaires pour suivre l’installation et conserver un niveau de maîtrise adapté dans la durée.

// AVIS CLIENT

Ils nous font
confiance

"Mouno agency have helped us reach new customers & expand our business. They are results driven deliver outstanding results."

Des solutions multi-marques, s'adaptant à votre buget, vos usages et vos contraintes de production.
Johannes Times CEO of Cover Asana Ltd.

"Mouno played a crucial role in scaling our brand, connecting us. Their strategic approach delivers exceptional outcomes"

Des solutions multi-marques, s'adaptant à votre buget, vos usages et vos contraintes de production.
Cea Tran CEO of Cea Food Ltd.

"Mouno team has transformed our online presence, boosting engagement and driving measurable growth."

Des solutions multi-marques, s'adaptant à votre buget, vos usages et vos contraintes de production.
Chang Misa CEO of Cover Asana Ltd.
Des solutions multi-marques, s'adaptant à votre buget, vos usages et vos contraintes de production.
// CONTACT

Étudions les exigences de votre installation agroalimentaire

Échangez avec ACS

Vous souhaitez adapter la qualité de votre air comprimé, sécuriser la continuité de production ou mieux maîtriser vos consommations ? ACS analyse votre procédé, vos points d’utilisation et vos contraintes afin de définir une solution adaptée à votre site.